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　　電解拋光加工相對于傳統拋光有著很大的優勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統拋光無法比擬的優勢。

　　對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產率反而不及機械加工，建立電解拋光加工生產基地需要一定投資，占地面積較大，技術較為復雜，單件生產的成本遠遠高于機械加工。

　　因此在判斷和選擇加工對象是否適合采用電解加工時，可以考慮以下幾點，屬于其中情況之一者，可采用電解拋光加工：

　　(1)用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件;高強度或高韌性材料等。

　　(2)用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時間很長，如鍛模、擠壓模等。

　　(3)批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴重的工件(如渦輪葉片)，或需依賴手工操作，質量不穩定，需要精加工且有一定精度要求的工件(如特形型腔)。

　　(4)用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或對后道工序有影響等(如薄壁零件)。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、質量好時，還應同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調整帶來的經濟方面的影響(電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產現場生產線的調整也往往不是一件輕而易舉的事情)，權衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩定發展的前提。

　　基于上述原因，目前國內電解拋光加工的應用主要集中在航空、航天、兵器等國防工業，在民用企業中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造;國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業，俄羅斯、德國、意大利、日本除了軍工外，民用企業中有較多應用領域。